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废旧塑料粉碎设备的选用原则

塑料粉碎设备的选用主要取决于被粉碎物料的种类、形状以及所需的粉碎程度，不同材质的废旧塑料就应采用不同的粉碎设备。硬质聚氯乙烯、**玻璃、酚醛树脂、脲醛树脂、聚酯树脂等是一类脆性塑料，质脆易碎，一旦受到压缩力、冲击力的作用，较易脆裂，破碎成小块，对于这类塑料适宜采用压缩式或冲击式粉碎设备进行粉碎；而对于在常温下就具有较高延展性的韧性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚酸胺、ABS塑料等，则只适宜采用剪切式塑料粉碎设备，因为它们受到外界压缩、折弯、冲击等力的作用，一般不会开裂，难以破碎，不宜采用脆性塑料所使用的塑料粉碎设备；此外，对于弹性材料、软质材料，则好采用低温粉碎。

饮料瓶的粉碎过程分为一步法和两步法：

1、一步法：塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚），在瓶胚没有完全冷却的时候进行加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。

2、两步法：分为注胚和吹瓶。

注胚：塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品（类似试管形状的瓶胚，也称为管胚）。

吹瓶：冷却到常温的瓶胚经过加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，饮料瓶成型完成。

此套设备主要适用于塑料瓶、饮料瓶、矿泉水瓶类的PET聚酯瓶清洗回收再利用，通过处理后的高品质瓶片可应用于化纤纺织原料等各行业。

工作原理和特点：

本套清洗生产线主要通过脱标-破碎-清洗-干燥这四个环节来清洗回收得到高品质的瓶片，以供后期再利用。

步，脱标环节：使用脱标机，将PET聚酯瓶上的PVC标签去除干净（在处理压缩瓶和外废时需要先用洗瓶机去标）；

第二步，粉碎环节：使用粉碎机，装去掉标签的PET聚酯瓶投入到粉碎机里粉碎成12-16mm大小（如果考虑损耗，好先破碎成22-35mm大小，清洗干燥完成后再进行二次破碎。）。

第三步，清洗环节：先使用沉浮水槽，将破碎后的PET聚酯瓶片与PP瓶盖通过沉浮法分离开，然后再将瓶片投入高温锅内进行高温蒸煮（可以高温锅内加烧碱或清洗剂，可以更好去掉瓶片上的油污和其他污渍），再使用高速摩擦洗料机去除附着在瓶片上的杂质和泥沙，再经过漂洗水槽漂洗掉瓶上的残留烧碱及其他杂质，就可以得到非常干净的高纯度PET聚酯瓶片。

第四步，干燥环节，先使用脱水机，将干净的瓶片甩干97%的水份。（如有更高要求，可再使用烘干机，将脱水后的PET聚酯瓶片通过热风机干燥至99%以上，再通过风选机去除掉少量残留的标签纸）。这时候的瓶片，已经是高纯度、低水份的高品质PET聚酯瓶片了。